A ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucutadalah jenis ekstruder sekrup kembar yang memiliki dua sekrup yang disusun berbentuk kerucut, meruncing ke arah ujung pelepasan ekstruder. Desain ini memberikan pengurangan volume saluran sekrup secara bertahap, sehingga menghasilkan peningkatan tekanan dan peningkatan peracikan. Ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut terutama terdiri dari sekrup barel, sistem transmisi roda gigi, pengumpanan kuantitatif, pembuangan vakum, pemanas, pendingin, dan komponen kontrol listrik.
Ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut cocok untuk memproduksi produk PVC dari bubuk campuran. PVC merupakan polimer termoplastik yang memiliki aplikasi luas di berbagai industri, seperti konstruksi, pengemasan, kelistrikan, otomotif, dan medis. Namun, PVC tidak kompatibel dengan banyak polimer dan aditif lainnya, dan memerlukan teknik pemrosesan khusus untuk mencapai sifat dan kinerja yang diinginkan. Ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut dapat menghasilkan pencampuran, peleburan, devolatilisasi, dan homogenisasi PVC dan bahan tambahannya yang diperlukan secara berkelanjutan dan efisien.
Ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut juga merupakan peralatan khusus untuk ekstrusi bubuk WPC. WPC adalah singkatan dari wood-plastic Composite, yaitu material yang menggabungkan serat kayu atau tepung kayu dengan polimer termoplastik, seperti PVC, PE, PP, atau PLA. WPC memiliki keunggulan baik dari kayu maupun plastik, seperti kekuatan tinggi, daya tahan, tahan cuaca, dan dapat didaur ulang. Ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut dapat memproses bubuk WPC dengan output tinggi, pengoperasian stabil, dan masa pakai yang lama.
Dengan cetakan dan peralatan hilir yang berbeda, ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut dapat menghasilkan berbagai produk PVC dan WPC, seperti pipa, langit-langit, profil jendela, lembaran, penghiasan, dan butiran. Produk-produk ini memiliki bentuk, ukuran, dan fungsi yang berbeda-beda, serta dapat memenuhi beragam kebutuhan pelanggan dan pasar.
Deskripsi Proses
Proses ekstrusi sekrup kembar berbentuk kerucut dapat dibagi menjadi empat tahap utama: pengumpanan, peleburan, devolatilisasi, dan pembentukan.
Makanan
Tahap pertama ekstrusi sekrup kembar berbentuk kerucut adalah pengumpanan. Pada tahap ini, bahan baku, seperti bubuk PVC atau WPC, dan bahan tambahan lainnya, seperti stabilisator, pelumas, pengisi, pigmen, dan pengubah, diukur dan dimasukkan ke dalam ekstruder dengan perangkat pengumpanan yang berbeda, seperti sekrup auger, getaran. nampan, sabuk timbang, dan pompa injeksi. Kecepatan dan keakuratan pemberian pakan merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas dan konsistensi produk akhir. Bahan mentah dapat dicampur terlebih dahulu dan diumpankan, atau dimasukkan secara terpisah dan berurutan ke dalam ekstruder, tergantung pada formulasi dan sifat produk yang diinginkan.
Meleleh
Tahap kedua dari ekstrusi sekrup kembar berbentuk kerucut adalah peleburan. Pada tahap ini, bahan mentah diangkut, dikompresi, dan dipanaskan oleh sekrup yang berputar dan pemanas barel, dan diubah dari wujud padat menjadi cair. Proses peleburan melibatkan masukan energi termal dan mekanik, dan dipengaruhi oleh kecepatan sekrup, konfigurasi sekrup, suhu barel, dan sifat material. Proses peleburan juga penting untuk dispersi dan distribusi aditif dalam matriks polimer, dan inisiasi reaksi kimia, seperti ikatan silang, pencangkokan, atau degradasi, yang mungkin terjadi pada lelehan. Proses peleburan harus dikontrol dengan hati-hati untuk menghindari bahan menjadi terlalu panas, terlalu tergeser, atau kurang meleleh, yang dapat mengakibatkan kualitas dan kinerja produk yang buruk.
Devolatilisasi
Tahap ketiga dari ekstrusi sekrup kembar berbentuk kerucut adalah devolatilisasi. Pada tahap ini, komponen yang mudah menguap, seperti uap air, udara, monomer, pelarut, dan produk dekomposisi, dihilangkan dari lelehan dengan menerapkan vakum pada lubang ventilasi di sepanjang barel ekstruder. Proses devolatilisasi sangat penting untuk meningkatkan kualitas dan stabilitas produk, serta mengurangi dampak lingkungan dan bahaya kesehatan dari proses ekstrusi. Proses devolatilisasi bergantung pada desain sekrup, tingkat vakum, viskositas leleh, dan karakteristik material. Proses devolatilisasi harus dioptimalkan untuk mencapai penghilangan zat-zat yang mudah menguap dalam jumlah yang cukup tanpa menyebabkan pembentukan busa yang berlebihan, banjir, atau degradasi lelehan.
Membentuk
Tahap keempat dan terakhir dari ekstrusi sekrup kembar berbentuk kerucut adalah pembentukan. Pada tahap ini, lelehan diekstrusi melalui cetakan atau cetakan yang menentukan bentuk dan ukuran produk. Die atau cetakan dapat dirancang untuk menghasilkan berbagai produk, seperti pipa, profil, lembaran, film, atau butiran. Proses pembentukannya dipengaruhi oleh geometri cetakan, tekanan cetakan, suhu cetakan, dan reologi lelehan. Proses pembentukan harus disesuaikan untuk mencapai ekstrudat yang seragam dan halus tanpa cacat, seperti pembengkakan cetakan, patahan lelehan, atau ketidakstabilan dimensi. Setelah proses pembentukan, ekstrudat didinginkan, dipotong, dan dikumpulkan oleh peralatan hilir, seperti kalibrator, pengangkut, pemotong, dan penggulung.
Kesimpulan
Ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut adalah perangkat serbaguna dan efisien untuk memproduksi produk PVC dan WPC dari bubuk campuran. Ini dapat memberikan fungsi yang diperlukan untuk memberi makan, melelehkan, devolatilisasi, dan membentuk secara terus menerus dan terkendali. Ia juga dapat menghasilkan berbagai produk dengan bentuk, ukuran, dan fungsi yang berbeda-beda, dengan menggunakan cetakan dan peralatan hilir yang berbeda. Ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut memiliki keunggulan peracikan yang baik, keluaran besar, pengoperasian yang stabil, dan masa pakai yang lama, serta dapat memenuhi beragam kebutuhan pelanggan dan pasar.
Untuk informasi atau pertanyaan lebih lanjut, silakanHubungi kami:
E-mail:hanzyan179@gmail.com
Waktu posting: 24 Januari 2024