Pengekstrusi sekrup kembar banyak digunakan untuk modifikasi fisik polimer, dan juga dapat digunakan untuk ekstrusi produk cetakan. Karakteristik pengumpanannya lebih baik, dan memiliki fungsi pencampuran, ventilasi, dan pembersihan mandiri yang lebih baik daripada ekstruder sekrup tunggal. Melalui kombinasi berbagai bentuk elemen sekrup, ekstruder sekrup kembar dengan fungsi pembuangan yang dirancang dalam bentuk blok penyusun dapat digunakan dalam aspek berikut.
- Produksi masterbatch
Campuran partikel plastik dan bahan tambahan adalah master batch. Aditif meliputi pigmen, bahan pengisi dan aditif fungsional. Ekstruder sekrup kembar adalah peralatan utama dari lini produksi masterbatch, yang digunakan untuk homogenisasi, dispersi, dan pencampuran aditif dalam matriks polimer.
- Modifikasi pencampuran
Memberikan kinerja pencampuran terbaik antara matriks dan aditif, pengisi. Serat kaca merupakan bahan penguat yang paling penting, namun serat lainnya juga dapat dikombinasikan dengan pembawa polimer. Dengan menambahkan serat dan menggabungkannya dengan polimer, bahan dengan kekuatan tinggi dan ketahanan benturan tinggi dapat diperoleh, sekaligus mengurangi berat dan biaya.
- Knalpot
Karena kedua sekrup saling menyatu, proses geser material pada posisi meshing terus memperbarui lapisan permukaan material dan meningkatkan efek pembuangan, sehingga ekstruder sekrup kembar memiliki kinerja yang lebih baik daripada sekrup tunggal yang habis. ekstruder. Performa knalpot.
- Ekstrusi langsung
Ekstruder sekrup kembar juga dapat menggabungkan pencampuran dan pencetakan ekstrusi. Dengan menggunakan head tertentu dan peralatan hilir yang sesuai, dapat menghasilkan produk jadi dengan lebih efisien, seperti film, pelat, pipa, dan sebagainya. Ekstrusi langsung dapat menghilangkan langkah-langkah pendinginan dan pembuatan pelet serta pemanasan ulang dan peleburan, dan material mengalami tekanan termal dan tegangan geser yang lebih sedikit. Keseluruhan proses dapat menghemat energi dan formulanya dapat diatur dengan mudah.
